一、產(chǎn)品介紹：
    ZZDQ（ZZDG-16BZZDX-16K）儲(chǔ)罐氮封保護(hù)裝置供氮閥泄氮閥的結(jié)構(gòu)分解的作用是防止儲(chǔ)罐揮發(fā)性有毒或可燃?xì)怏w泄放到罐外危害安全,以一定的微壓氮?dú)庠诠迌?nèi)保持一定的壓力,氮封閥是設(shè)在罐頂?shù)摹Ｈ狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測(cè)機(jī)構(gòu),反饋結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)，在罐頂?shù)墓藓粑y能起安全作用，一般泄氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)，以免供、泄氮裝置頻繁工作。在流量控制方面每個(gè)閥門(mén)都配有控制流量百分比的固定板孔,氣體密封系統(tǒng)的每個(gè)閥門(mén)尺寸根據(jù)氣體流量表排列，根據(jù)提供的穩(wěn)定氣體壓力計(jì)算適應(yīng)特定需要?dú)怏w密封的流量. 氮封閥中的氮?dú)饪梢云鸬街脫Q裝置介質(zhì)、平衡系統(tǒng)的壓力等功能，用于保持容器頂部保護(hù)氣的壓力恒定，一般的氮?dú)鈮毫κ浅海饕饔迷谟跍p少揮發(fā)，如苯罐，二是防止介質(zhì)與空氣的反應(yīng)，如堿罐。進(jìn)罐壓力一般減壓至1bar。適用于各類(lèi)大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)，運(yùn)行可靠，并廣泛適用于石油、化工等行業(yè)。
    呼吸閥應(yīng)安裝在儲(chǔ)罐氣源的頂部，以降低物料蒸發(fā)損耗并保證提供儲(chǔ)罐呼吸直接和大的通道。對(duì)于立式罐，通常該閥應(yīng)盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內(nèi)，對(duì)于罐頂需設(shè)隔熱層的儲(chǔ)罐、可安裝在梯子平臺(tái)附近。當(dāng)需要安裝兩個(gè)呼吸閥時(shí)，它們與罐頂中心應(yīng)對(duì)稱布置。若呼吸閥用在氮封罐上，則氮?dú)夤夤艿慕庸芪恢脩?yīng)遠(yuǎn)離該閥接口，并由罐頂部插入儲(chǔ)罐內(nèi)約200mm，這樣氮?dú)膺M(jìn)罐后不直接排出，達(dá)到氮封的目的。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1,減壓效果好，控制精度高；
2、為確保儲(chǔ)罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥；
3、呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
4、氮封閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；
5、壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；
6、壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；
7、采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，閥桿所受摩擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高；

三、氮封閥的安裝及日常維護(hù)：
1、安裝：
  （1）ZZDQ（ZZDG-16BZZDX-16K）儲(chǔ)罐氮封保護(hù)裝置供氮閥泄氮閥安裝前，檢查整機(jī)零件是否缺損或者松動(dòng)，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向。
  （2）為便于現(xiàn)場(chǎng)維修與操作，閥四周應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g。
  （3）閥門(mén)應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過(guò)-25~55°C的場(chǎng)合使用。
2、氮封閥使用：
  （1）開(kāi)啟閥前截止閥，使介質(zhì)緩慢流入閥體:

  （2）擰開(kāi)指揮器護(hù)罩，松開(kāi)指揮器調(diào)節(jié)螺釘

  （3）調(diào)節(jié)指揮器主彈簧，使閥后壓力至設(shè)定值

  （4）固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘，裝好護(hù)罩，調(diào)壓閥即可開(kāi)始工作

  （5）不用時(shí)，關(guān)閉閥前截止閥

四、儲(chǔ)罐氮封保護(hù)系統(tǒng)安裝示意圖：

1、工作原理:
    儲(chǔ)罐氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置氮封閥泄氮閥示意圖中,貯罐內(nèi)成品液上端覆蓋氮?dú)猓ㄗ饔?/span>：防止罐內(nèi)液體制品，揮發(fā)液等直接接觸空氣，避免揮發(fā)，變質(zhì)，保證質(zhì)量），通過(guò)氮封裝置控制，可比較方便實(shí)現(xiàn)此功能。
    物料出口閥開(kāi)啟放液時(shí)，貯罐內(nèi)液位下降，氣相部分容積增大，氮?dú)鈮毫ο陆档陀谠O(shè)定值，此時(shí)，ZZYVP-16B供氮閥開(kāi)啟工作，向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)猓构迌?nèi)壓力增加至設(shè)定值，ZZYVP-16B供氮閥自動(dòng)關(guān)閉。同樣，進(jìn)液閥開(kāi)啟進(jìn)液時(shí)，液位上升，氣相部分容積減小，氮?dú)鈮毫ι仙魤毫Τ^(guò)設(shè)定值，ZZVP-16K泄氮閥自動(dòng)開(kāi)啟泄壓，直到壓力降至設(shè)定值，ZZVP-16K泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉。

2、特點(diǎn)：
  （1）供氮壓力設(shè)定方便，不停產(chǎn)亦可設(shè)定；
  （2）氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣：從0.35KPa~1.5KPa
3、閥門(mén)參數(shù)：
    ZZYVP-16B供氮閥閥前壓力0.4MPa，氮封壓力0.35KPa 
    ZZVP-16K泄氮閥閥前設(shè)定壓力1.2KPa，閥后放空，

五、主要技術(shù)參數(shù)：
    壓力調(diào)節(jié)范圍Kpa 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000
    公稱壓力PN(Mpa) 1.0 1.6
    被調(diào)介質(zhì)溫度（℃）80 200
    允許壓降（Mpa） 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4
    執(zhí)行機(jī)構(gòu)薄膜有效面積（C㎡）200 280 400
    允許泄漏量：符合ANSIB16.104—1976 IV級(jí)
    公稱通徑DN(mm) 20 25 40 50 80 100 150
    閥座直徑DN(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
    額定流量系數(shù)Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400

七、氮封閥常見(jiàn)故障分析及解決方案：

    它是通過(guò)一套微壓氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，控制氮?dú)膺M(jìn)貯罐壓力，維持罐內(nèi)一定微壓力的氮?dú)狻Ｔ趬毫^(guò)高時(shí)，如當(dāng)貯罐的壓力在+500pa時(shí)，雖然氮封閥（即供氮閥）停止進(jìn)入氮?dú)猓?dāng)貯罐繼續(xù)進(jìn)入物料時(shí)，貯罐的壓力上升，則貯罐內(nèi)的物料通過(guò)泄氮閥排出氣體，以維持貯罐內(nèi)的氣體的壓力維持不超過(guò)+500pa，使貯罐不超壓。另罐頂還需設(shè)阻火呼吸閥，作為二次保護(hù)用。

    上述的形式，即防止了貯罐的正壓可能帶來(lái)的超壓現(xiàn)象，也避免了貯罐負(fù)壓可能帶來(lái)的貯罐吸弊現(xiàn)象，確保了貯罐的安全。

    然而在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，我們會(huì)碰到一個(gè)故障，下面我們一起來(lái)羅列一下這些故障并解決這些故障。

1、常見(jiàn)故障：

  （1）導(dǎo)壓管堵塞。如果導(dǎo)壓管堵塞，氮封閥沒(méi)有反饋信號(hào)，也會(huì)造成氮?dú)獠煌５叵蚬迌?nèi)補(bǔ)充。

  （2）彈簧彈力變小。如果氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室不臟，而且導(dǎo)壓管也未堵塞，應(yīng)檢查氣導(dǎo)閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會(huì)使氮封閥不停地補(bǔ)氣。可以將彈簧拉長(zhǎng)，增加其彈力。

  （3）密封圈損壞。氣導(dǎo)閥在工作過(guò)程中動(dòng)作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊，導(dǎo)致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。

  （4）控制氣入口與氣導(dǎo)閥出口裝反。這屬于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。結(jié)合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。

  （5）灰塵比較大的環(huán)境用久了會(huì)導(dǎo)致氮封閥工作不正常。某廠曾有氮封閥工作不正常，拆閥檢查，發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢，經(jīng)過(guò)擦拭，涂潤(rùn)滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導(dǎo)致開(kāi)車(chē)后管道內(nèi)的鐵銹、殘存的雜物等被氮?dú)獯档搅说忾y內(nèi)，使主閥不能回到閥座上。

2、故障解決方案：

  （1）外接氣體或蒸汽進(jìn)行沖洗采用普通調(diào)節(jié)閥時(shí)，一些易沉淀、含有固體顆粒的介質(zhì)經(jīng)常在節(jié)流口、導(dǎo)向處造成堵塞，可打開(kāi)下閥蓋底塞，外接沖刷氣體或蒸汽管線。當(dāng)產(chǎn)生堵塞或卡住時(shí)，打開(kāi)外接的氣體或蒸汽閥門(mén)，即可在不動(dòng)調(diào)節(jié)閥的情況下完成沖洗工作，使閥正常運(yùn)行。

  （2）卸開(kāi)閥門(mén)進(jìn)行清洗管路中的焊渣、鐵銹、渣子等會(huì)在節(jié)流口、導(dǎo)向部位、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞或卡住，使閥芯曲面、導(dǎo)向面產(chǎn)生拉傷和劃痕，密封面上產(chǎn)生壓痕等。這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生于開(kāi)工期間和大修后投運(yùn)初期，是常見(jiàn)的故障。遇此情況，必須卸開(kāi)閥門(mén)進(jìn)行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應(yīng)研磨，同時(shí)將底蓋打開(kāi)，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物，并對(duì)管路進(jìn)行沖洗。投運(yùn)前，讓調(diào)節(jié)閥全開(kāi)，介質(zhì)流動(dòng)一段時(shí)間后再納入正常運(yùn)行。

  （3）改用其他形式的調(diào)節(jié)閥如將直通單、雙座閥改成套筒閥、角形閥等。單雙座閥節(jié)流面積和圓周分布，間隙小，易堵塞卡住;套筒閥節(jié)流面積集中分布，為窗口形，間隙大，渣物容易通過(guò);直通閥為倒S形流路，上、下容腔死區(qū)多，為介質(zhì)沉淀提供了地方;角形閥為倒L形流路，介質(zhì)猶如流過(guò)90。彎頭，自潔性能好，不易沉積堵塞。

  （4）安裝管道過(guò)濾器對(duì)小口徑的調(diào)節(jié)閥，尤其是微小流量調(diào)節(jié)閥，其節(jié)流間隙很小，介質(zhì)中不能有一點(diǎn)渣物。遇此情況堵塞，在閥前管道上安裝一個(gè)過(guò)濾器，以保證介質(zhì)順利通過(guò)。

    實(shí)際應(yīng)用我們用實(shí)際例子來(lái)說(shuō)明了解。某廠的貯罐的氮封有兩種形式均在正常運(yùn)行，這兩種形式的氮?dú)獾牡獨(dú)鈦?lái)源壓力均為氮?dú)怃撈縼?lái)的氮?dú)猓獨(dú)鈮毫芨撸獨(dú)夤艿垒^細(xì)，均沒(méi)有減壓閥，而直接進(jìn)入自力式調(diào)節(jié)閥，自力式調(diào)節(jié)閥有自動(dòng)調(diào)壓的功能，并未減壓閥，貯罐的氮封壓力很低，壓力控制在±500pa。種形式就是自力式調(diào)節(jié)閥與帶雙水封的呼吸槽配套，貯罐壓力在控制±500pa，當(dāng)壓力達(dá)到+500pa時(shí)，貯罐內(nèi)的氣體沖破呼吸槽的水封，保持了貯罐內(nèi)的壓力不超過(guò)+500pa，當(dāng)貯罐內(nèi)的壓力過(guò)低時(shí)，一方面自力式調(diào)節(jié)閥動(dòng)作補(bǔ)充氮?dú)獾劫A罐，以維持氮?dú)鈮毫Σ恢逻^(guò)低，萬(wàn)一自力式調(diào)節(jié)閥故障時(shí)，呼吸槽的另一個(gè)水封起了作用，外界氣體沖破另一水封進(jìn)入貯罐，以維持貯罐壓力不致過(guò)低到-500pa，避免了貯罐的吸弊，這種形式?jīng)]有安全閥。

八、訂貨須知：
1、供氮閥、泄氮閥公稱通徑DN(mm)
2、介質(zhì)名稱
3、供氮、泄氮裝置公稱壓力PN(MPa)
4、工作壓力及調(diào)節(jié)范圍
5、供氮、泄氮裝置額定流量系數(shù)Kv
6、閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
7、供氮、泄氮裝置固有流量特性
8、裝置名稱、型號(hào)
9、供氮、泄氮裝置壓力設(shè)定

九、阻火呼吸閥選型：

    全天候阻火呼吸閥，油罐的一個(gè)重要附件，從字面來(lái)理解就是全天24小時(shí)工作的一種呼吸閥，全天候呼吸閥為閥座相互重疊的重力式結(jié)構(gòu)。其特點(diǎn)是閥盤(pán)與閥座之間采用帶空氣墊的軟接觸，氣密性好，不易結(jié)霜凍結(jié)，適宜于寒冷的地區(qū)使用。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

    一種用于油罐的阻火呼吸閥，包括閥體，閥體的底部和頂部分別法蘭連接有下位通管、上位封蓋，閥體側(cè)面的中部開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口，閥體的內(nèi)側(cè)固定連接有位于進(jìn)氣口外側(cè)的導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的頂部固定連接有上位定管，所述上位定管內(nèi)活動(dòng)套裝有上位活塞，所述上位活塞的底部固定連接有移動(dòng)閥環(huán)，所述導(dǎo)流管的頂部固定連接有位于移動(dòng)閥環(huán)正下方的定位閥環(huán)，所述導(dǎo)流管的底部固定連接有下位定管，且下位定管的底端與下位通管的頂部固定連接，所述下位定管的內(nèi)部活動(dòng)套裝有下位活塞，所述下位活塞的底部固定連接有移動(dòng)閥環(huán)，所述下位通管的頂部固定連接有位于移動(dòng)閥環(huán)正下方的定位閥環(huán)，所述上位活塞的底部和下位活塞的底部均設(shè)有橡膠筒，所述橡膠筒外側(cè)的中部開(kāi)設(shè)有若干氣孔，所述下位活塞底部移動(dòng)閥環(huán)、定位閥環(huán)的內(nèi)腔與閥體、下位通管的內(nèi)腔接通，且該處移動(dòng)閥環(huán)、定位閥環(huán)的外腔與導(dǎo)流管的內(nèi)腔接通，所述上位活塞底部移動(dòng)閥環(huán)、定位閥環(huán)的內(nèi)腔與導(dǎo)流管的內(nèi)腔接通，且該處移動(dòng)閥環(huán)、定位閥環(huán)的外腔與閥體、下位通管的內(nèi)腔接通。