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詳細(xì)介紹
2BA-6B清水泵 清水泵全國：
一 BA型清水泵產(chǎn)品概述2BA-6B清水泵
BA型泵系列單級單吸懸臂式離心泵，供吸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用。
| 11/2BA-6 | 2BA-9 | 3BA-9 | 4BA-6 | 4BA-12A | 6BA-8 | 6BA-18A | 8BA-25 |
| 11/2BA-6A | 2BA-9A | 3BA-9A | 4BA-6A | 4BA-20 | 6BA-8A | 8BA-12 | 8BA-25A |
| 11/2BA-6B | 2BA-9B | 3BA-13 | 4BA-8 | 4BA-20A | 6BA-12 | 8BA-12A | |
| 2BA-6 | 3BA-6 | 3BA-13A | 4BA-8A | 4BA-25 | 6BA-12A | 8BA-18 | |
| 2BA-6A | 3BA-6A | 3BA-13B | 4BA-12 | 4BA-25A | 6BA-18 | 8BA-18A |
二 BA型清水泵產(chǎn)品特點(diǎn)
該泵依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，液體在慣性離心力作用下獲得了能量以提高了壓強(qiáng)。水泵在工作前，泵體和進(jìn)水管必須罐滿水，防止氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動時，葉片促使水很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。水原的水在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網(wǎng)壓到了進(jìn)水管內(nèi)。這樣循環(huán)不已，就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)抽水。
三 BA型清水泵產(chǎn)品用途
本泵液體的zui高溫度不得超過80℃，適合于工廠、礦山、城市給水和農(nóng)田灌溉等用。
四 BA型清水泵型號意義
例如：4 BA - 12 A
4 - 吸水口直徑25除（即該泵吸水口葉徑為100毫米）
BA - 單級單吸懸臂式離心清水泵
12 - 比轉(zhuǎn)數(shù)被10除（即該泵比轉(zhuǎn)數(shù)為120）
A - 表示該泵更換了不同外徑的葉輪
五 BA型清水泵性能參數(shù)
BA型泵系單級單吸懸臂式離心泵，供吸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用。
該系列清水泵揚(yáng)程在8-93米時，流量為4.5-360米3／時，液體的zui高溫度不得超過80℃，適合于工廠、礦山、城市給水和農(nóng)田灌溉等用。
六 BA型臥式離心泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
1 | 泵體 | 6 | 填料 | 11 | 單列向心球軸承 | 16 | 擋套 | 21 | 密封環(huán) |
2 | 泵蓋 | 7 | 填料壓蓋 | 12 | 定位套 | 17 | 鍵 | 22 | 螺釘 |
3 | 葉輪 | 8 | 擋水圈 | 13 | 油標(biāo) | 18 | 聯(lián)軸器 | 23 | 葉輪螺母 |
4 | 軸 | 9 | 軸承端蓋 | 14 | 擋油圈 | 19 | 小圓螺母止退墊圈 | 24 | 外舌止退墊圈 |
5 | 托架 | i0 | 擋油圈甲 | 15 | 螺栓 | 20 | 小圓螺母 | 25 | 四方螺塞 |
七 BA型離心泵使用與維護(hù)
起動及停止：
(1)檢查托架內(nèi)的黃油或用油標(biāo)尺來測量稀油的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
(2)試驗(yàn)起動，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。試驗(yàn)時間不準(zhǔn)超過l分鐘。
(3)經(jīng)泵體上部螺孔，往水泵和吸水管內(nèi)灌水。
(4)閉上吐出管上之閥及壓力表之旋塞。
(5)上述過程完竣后，啟動電機(jī)，并打開壓力表旋塞。
(6)當(dāng)水泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時，壓力表顯示適當(dāng)壓力，然后打開真空表旋塞，并且逐漸打開排水管路上的閘閥到需要范圍為止。
(7)當(dāng)要停止水泵時，要慢慢的關(guān)閉在排水管路上閘閥，并閉真空表旋塞，并停止電動機(jī)，然后閉上壓力表旋塞。如果所處的環(huán)境，外界溫度較低時，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開，放出水泵內(nèi)的水，以免凍裂。
(8)當(dāng)長期停止使用水泵時，水泵應(yīng)拆卸開，再將另件上的水擦干，并在滑動面處涂上防銹油，妥善保存。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)：
(1)注意水泵軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度35℃，但zui高不應(yīng)大于75℃。
(2)托架內(nèi)的油位，必須保持在油標(biāo)尺的兩刻度之間。
(3)在水泵工作的*個月內(nèi)，經(jīng)100小時后，更換托架的潤滑油，以后稀油在水泵每工作500小時換油一次，黃油在2000小時換油一次。
(4)填料室內(nèi)正常程度漏水，每分鐘以10-20滴，超過或太少者，應(yīng)壓緊或放松填料壓蓋。
(5)定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
(6)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時，應(yīng)立即停車，檢查其原因。
(7)水泵工作每2000小時應(yīng)進(jìn)行周期檢查，葉輪與密封環(huán)配合處的間隙，不能磨損過大，吸水直徑為l00毫米或小于100毫米的泵其間隙在直徑方向的zui大值為1。5毫米，吸水管直徑等于l00毫米或大于150毫米時，其間隙在直徑上的zui大值為2毫米，如超過時，可更換密封環(huán)。
八 BA型離心泵常見故障及排除方法
故障 | 原因 | 解決方法 |
1.水泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。 | 注入水泵的水不夠，水管與儀表漏氣。 | 再往水泵內(nèi)注水，擰緊堵塞漏氣處。 |
2.水泵不吸水，真空表 表示高度真空。 | 底閥沒有打開或已淤塞，吸水 管阻力太大，吸水高度太大。 | 校正或更改底閥情況或更改吸水 管，減低吸水高度。 |
3.看壓力表水泵出水處有壓力，然而水泵仍不出水。 | 出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪淤塞，水泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠。 | 檢查或縮短水管及檢查電機(jī)，取下水管接頭，清洗葉輪，增加水軸的轉(zhuǎn)數(shù)。 |
4.流量低于預(yù)計。
| 水泵淤塞，密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)數(shù)不足。 | 清洗水泵及管子，更換密封環(huán)，增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。 |
5.水泵消耗的功率過大。
| 填料壓蓋太緊，填料環(huán)發(fā)熱。 葉輪磨損，水泵供應(yīng)水量增加。 | 擰松填料壓蓋，或?qū)⑻盍先〕龃?/strong> 方一些，更換葉輪，增加出水管 阻力來降低流量。 |
6.水泵內(nèi)部聲音反常，水泵打不上水。
| 流量太大，吸水管內(nèi)阻力過大，吸水高度過大，在吸水處有空氣滲入，所吸送液體溫度較高。 | 增加出水管內(nèi)的阻力以減低流量，檢查吸水管，檢查底閥，減少吸水高度擰緊堵塞漏氣處，降低液體溫度?；驕p低吸水高度。 |
7.水泵震動。
| 泵軸與電機(jī)軸線不在同一條中心線上或泵軸歪斜了。 |
把水泵和電機(jī)的軸中心線對準(zhǔn)。
|
8.軸承過熱。
| 缺油，水泵軸與電機(jī)軸不在 一條中心線上。 | 注油，把軸中心線對準(zhǔn)，檢查或 清洗軸承體。
|
九 BA型離心泵性安裝注意事項(xiàng)
(1)安裝前的準(zhǔn)備工作；
A、檢查水泵和電機(jī)有無損壞。
B、準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。
C、按圖檢查安裝的基礎(chǔ)。
(2)安裝順序：
A、整套水泵運(yùn)抵現(xiàn)場時，附帶底座者已裝好電動機(jī)。找平底座時，可不必卸下水泵和電動機(jī)。
B、將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊鐵，將底座墊高約2 0-40毫米，準(zhǔn)備找平后填充水泥漿之用。
C、用水平儀檢查泵座的水平度，．找平后，擰緊地腳螺釘螺母，用水泥漿灌澆泵座及地腳螺釘孔。
D、經(jīng)3—4天水泥干固后再檢查一下水平度。
E、洗清除凈泵座的支持平面，水泵腳和電機(jī)腳的平面，并把水泵和電機(jī)安放到底座上去。
F、調(diào)整泵軸水平，找平后，適當(dāng)上緊螺母，以防起動，待泵端調(diào)節(jié)完竣后，再安裝電機(jī)，在水平欠妥的腳上，墊上墊板。使泵和電機(jī)聯(lián)軸器之間留有一定的間隙(看圖3安裝圖)。
G、把鋼尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機(jī)軸線是否重合，若不重合就在電機(jī)腳下墊上幾片薄鐵片，使電機(jī)聯(lián)軸器與鋼尺相符，當(dāng)用幾片薄鐵片時應(yīng)取出它們，用經(jīng)過刨制的整塊墊板來代替相同的厚度，并重新檢查安裝情況。為了檢查安裝的精度，在幾個相反位置上用塞尺測量聯(lián)軸器平面之間的間隙，聯(lián)軸器兩端平面間一周上zui大和zui小間隙，差數(shù)不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。
十 BA清水泵產(chǎn)品性能表：
BA清水泵產(chǎn)品性能表1
型 號 TYPE | 揚(yáng)程 Head H (m) | 轉(zhuǎn)速 Speed n (r/min) | 必需汽 蝕余量 NPSHr (m) | 效率 Effici ency η (%) | 軸功率 Shaft Power P (kw) | 配 用 電 機(jī) Matingmotor | 重量 Weight (kg) | ||||||
| Power (kw) | 規(guī) 格 Specif | ||||||||||||
| 吸入 Inlet | |||||||||||||
| BA-6 | 6 11 14 | 20.3 17.4 14 | 2900 | 3.4 3.3 4.0 | 44 55.5 53 | 0.724 0.923 1.01 | 1.5 | Y90S-2 | 17 | 361×223×232 | 40 | 32 | |
| BA-6A | 5 9.5 13.5 | 16 14.2 11.2 | 2900 | 3.5 3.1 3.9 | 38 51.5 50 | 0.578 0.703 0.835 | 1.1 | Y80_2-2 | 17 | 361×223×232 | 40 | 32 | |
| BA-6B | 4.5 9.0 13 | 12.8 11.4 8.8 | 2900 | 3.6 3.0 3.7 | 35 49 45 | 0.466 0.57 0.69 | 1.1 | Y80_2-2 | 17 | 361×223×232 | 40 | 32 | |
| 2BA-6 | 10 20 30 | 34.5 30.8 24 | 2900 | 1.8 2.8 4.3 | 50.6 64 63.5 | 1.87 2.60 3.07 | 4 | Y112M-2 | 37 | 432×276×310 | 50 | 40 | |
| 2BA-6A | 10 20 30 | 28.5 25.5 20 | 2900 | 1.8 2.8 4.3 | 54.6 65.5 64.1 | 1.45 2.07 2.54 | 3 | Y100L-2 | 37 | 432×276×310 | 50 | 40 | |
| 2BA-9 | 11 20 25 | 21 18.9 16 | 2900 | 2.0 3.2 4.0 | 56 68 66 | 1.10 1.47 1.66 | 2.2 | Y90L-2 | 19 | 372×239×237 | 50 | 40 | |
| 2BA-9A | 10 17 22 | 16.8 15 13 | 2900 | 1.9 2.7 3.5 | 54 65 63 | 0.85 1.06 1.23 | 1.5 | Y90S-2 | 19 | 372×239×237 | 50 | 40 | |
| 2BA-9B | 10 15 20 | 13 12 10.3 | 2900 | 1.9 2.4 3.2 | 51 60 62 | 0.66 0.82 0.91 | 1.5 | Y90S-2 | 19 | 372×239×237 | 50 | 40 | |
| 3BA-6 | 45 60 70 | 57 50 44.5 | 2900 | 3.3 4.4 5.3 | 63.5 66.3 64 | 11 12.3 13.3 | 15 | Y160M_2-2 | 70 | 524×344×390 | 80 | 50 | |
| 3BA-6A | 40 50 60 | 41.5 37.5 30 | 2900 | 2.9 3.6 4.4 | 62 64 59 | 7.3 7.98 8.8 | 11 | Y160M_1-2 | 70 | 524×344×390 | 80 | 50 | |
| 3BA-9 | 30 45 55 | 35.5 32.6 28.8 | 2900 | 3.3 5.0 5.0 | 62.5 71.5 68.2 | 4.6 5.56 6.25 | 7.5 | Y132S_2-2 | 40 | 472×295×316 | 80 | 65 | |
BA清水泵產(chǎn)品性能表2
型 號 TYPE | 揚(yáng)程 Head H (m) | 轉(zhuǎn)速 Speed n (r/min) | 必需汽 蝕余量 NPSHr (m) | 效率 Effici ency η (%) | 軸功率 Shaft Power P (kw) | 配 用 電 機(jī) Matingmotor | 重量 Weight (kg) | ||||||
| Power (kw) | 規(guī) 格 Specif | ||||||||||||
| 吸入 Inlet | |||||||||||||
| 3BA-9A | 25 35 45 | 26.2 25 22.5 | 2900 | 3.0 3.8 5.0 | 63.7 70.8 71.2 | 2.83 3.85 3.87 | 5.5 | Y132S_1-2 | 40 | 472×295×316 | 80 | 65 | |
| 3BA-13 | 32.4 45 52.2 | 21.5 18.8 15.6 | 2900 | 3.3 4.5 5.0 | 76 80 75 | 2.5 2.88 2.96 | 4 | Y112M-2 | 23 | 378×275×242 | 80 | 65 | |
| 3BA-13A | 29.5 39.6 48.6 | 17.4 15 12 | 2900 | 3.6 5.0 5.5 | 75 80 74 | 1.86 2.02 2.15 | 3 | Y100L-2 | 23 | 378×275×242 | 80 | 65 | |
| 3BA-13B | 28 34.2 41.5 | 13.5 12 9.5 | 2900 | 3.5 4.9 4.3 | 63 65 62 | 1.57 1.63 1.73 | 2.2 | Y90L-2 | 23 | 378×275×242 | 80 | 65 | |
| 4BA-6 | 90 115 135 | 91 81 72.5 | 2900 | 3.8 4.9 5.4 | 68 68.5 66 | 32.8 37.1 40.4 | 55 45 | Y250M-2 Y225M-2 | 89 | 601×426×440 | 100 | 80 | |
| 4BA-6A | 85 105 125 | 76 69.5 61.6 | 2900 | 3.6 4.5 5.4 | 67.5 68.5 66 | 26.1 29.1 31.7 | 37 | Y200L_2-2 | 89 | 601×426×440 | 100 | 80 | |
| 4BA-8 | 90 109 120 | 54.2 47.8 43 | 2900 | 5.5 6.2 6.5 | 69 69 66 | 19.3 20.6 21.4 | 30 | Y200L_1-2 | 78 | 531×382×405 | 100 | 80 | |
| 4BA-8A | 70 90 109 | 48 43 36.3 | 2900 | 5.0 5.5 6.2 | 67 69 65 | 13.6 15.6 16.8 | 22 | Y180M-2 | 78 | 531×382×405 | 100 | 80 | |
| 4BA-12 | 65 90 120 | 37.7 34.6 28 | 2900 | 3.3 4.2 6.7 | 72 78 74.5 | 9.25 10.8 12.3 | 15 | Y160M_2-2 | 48 | 472×353×360 | 100 | 80 | |
| 4BA-12A | 60 85 110 | 31.6 28.6 23.3 | 2900 | 3.1 4.0 5.5 | 70 76 73.5 | 7.4 8.7 9.5 | 11 | Y160M_1-2 | 48 | 472×353×360 | 100 | 80 | |
| 4BA-20 | 65 90 110 | 22.6 20 17.1 | 2900 | 5.0 5.0 5.0 | 75 78 74 | 5.32 6.36 6.93 | 11 7.5 | Y160M_1-2 Y132S_2-2 | 51.6 | 477×331×310 | 100 | 80 | |
| 4BA-20A | 60 80 95 | 17.2 15.2 13.2 | 2900 | 5.0 5.0 5.0 | 74 76 71.1 | 3.8 4.35 4.8 | 7.5 5.5 | Y132S_2-2 Y132S_1-2 | 51.6 | 477×331×310 | 100 | 80 | |
| 4BA-25 | 54 79 99 | 17.6 14.8 10 | 2900 | 5.0 5.0 5.0 | 70 78 67 | 3.69 4.1 4.0 | 5.5 | Y132S_1-2 | 27 | 413×311×285 | 100 | 80 | |
| 4BA-25A | 50 72 86 | 14 11 8.5 | 2900 | 5.0 5.0 5.0 | 68.5 75 72 | 2.8 2.87 2.78 | 4 | Y112M-2 | 27 | 413×311×285 | 100 | 80 | |
| 6BA-8 | 140 170 200 | 35.9 32.5 29.2 | 1450 | 3.7 4.1 4.8 | 75 76.5 74.5 | 18.3 19.7 21.4 | 22 30 | Y180L-4 Y200L-4 | 117 | 626×526×517 | 150 | 100 | |
| 6BA-8A | 140 170 200 | 28.6 25.8 21.3 | 1450 | 3.7 4.7 4.8 | 73.6 76.0 69.5 | 14.8 15.7 16.7 | 18.5 22 | Y180M-4 Y180L-4 | 117 | 626×526×517 | 150 | 100 | |
| 6BA-12 | 110 160 200 | 22.7 20.1 17.1 | 1450 | 1.5 2.1 3.0 | 76 81 79 | 8.96 10.8 11.8 | 15 | Y160L-4 | 104 | 611×488×488 | 150 | 100 | |
| 6BA-12A | 95 150 180 | 17.8 15 12.6 | 1450 | 1.4 2.0 2.4 | 74.5 80.0 76.6 | 6.18 7.69 8.07 | 11 | Y160M-4 | 104 | 611×488×488 | 150 | 100 | |
| 6BA-18 | 126 162 187 | 14.3 12.5 9.6 | 1450 | 4.1 4.5 5.0 | 78 84 74 | 6.3 6.56 6.62 | 7.5 11 | Y132M-4 Y160M-4 | 88 | 583×471×445 | 150 | 125 | |
| 6BA-18A | 115 144 162 | 11 9.5 8 | 1450 | 4.0 4.3 4.5 | 70 74 68 | 4.93 5.03 5.18 | 7.5 | Y132M-4 | 88 | 583×471×445 | 150 | 125 | |
BA清水泵產(chǎn)品性能表3
型 號 TYPE | 揚(yáng)程 Head H (m) | 轉(zhuǎn)速 Speed n (r/min) | 必需汽 蝕余量 NPSHr (m) | 效率 Effici ency η (%) | 軸功率 Shaft Power P (kw) | 配 用 電 機(jī) Matingmotor | 重量 Weight (kg) | ||||||
| Power (kw) | 規(guī) 格 Specif | ||||||||||||
| 吸入 Inlet | |||||||||||||
| 8BA-12 | 220 280 340 | 32 29.1 25.4 | 1450 | 3.5 4.4 5.3 | 80 82.5 80 | 24.0 26.9 29.4 | 37 | Y225S-4 | 139 | 666×584×570 | 200 | 125 | |
| 8BA-12A | 200 250 290 | 26 24 21.8 | 1450 | 3.3 3.9 4.5 | 79.9 81.3 81 | 17.7 20.0 21.2 | 30 | Y200L-4 | 139 | 666×584×570 | 200 | 125 | |
| 8BA-18 | 220 285 360 | 20 18 14 | 1450 | 3.8 4.5 5.0 | 80.3 83.7 78.6 | 14.7 16.6 17.5 | 22 | Y180L-4 | 136 | 669×557×550 | 200 | 150 | |
| 8BA-18A | 200 260 320 | 17.5 15.7 12.4 | 1450 | 3.5 4.2 4.8 | 80.1 83.5 78.0 | 11.9 13.3 13.9 | 18.5 | Y180M-4 | 136 | 669×557×550 | 200 | 150 | |
| 8BA-25 | 216 270 324 | 14.5 12.7 11.0 | 1450 | 4.5 5.0 5.5 | 80 83 82 | 10.6 11.3 11.8 | 15 | Y160L-4 | 111 | 611×508×486 | 200 | 150 | |
| 8BA-25A | 191 238 285 | 11.4 9.9 8.6 | 1450 | 4.2 4.8 5.1 | 77 80 78 | 7.68 8.00 8.54 | 11 | Y160M-4 | 111 | 611×508×486 | 200 | 150 | |
十一 BA型離心泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
BA型泵的主要另件有：泵體(1)；泵蓋(2)‘葉輪(3)；軸(4)；和托架(5)。泵的吐出口與泵的軸線成垂直方向，并可根據(jù)安裝使用條件與泵體共同旋轉(zhuǎn)90。，180。和270。角。本型泵由電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器直接轉(zhuǎn)動，或通過皮帶傳動裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
圖1表示BA型水泵的縱剖面結(jié)構(gòu)圖，軸的兩端以單列向心球軸承支承，用稀油潤滑。
圖2代表l 6種BA型泵的外形圖，圖3是BA型泵的安裝圖，BA型泵的外形尺寸和安裝尺寸附列于后面。
泵體(1)為鑄鐵制成，其內(nèi)制有逐漸擴(kuò)散至泵的吐出口成渦形的流道，出口法蘭上鉆有安裝壓力表的管螺孔。
泵蓋(2)為鑄鐵制成，流道為收縮形，與泵體間墊有紙墊，進(jìn)水口法蘭上鉆有安裝真空表的管螺孔。
葉輪(3)為鑄鐵制成，是單側(cè)進(jìn)水，內(nèi)有成曲面的葉片，在靠近軸孔處，鉆有幾個
孔，以平衡軸向力，但11／2BA-6，2BA-6，2 BA-9，3BA-9，3BA-13，4BA-1 8，4BA-2 5，葉輪沒有鉆孔，依靠軸承承受軸向力，制造時，經(jīng)過靜平衡試驗(yàn)。
軸(4)由優(yōu)質(zhì)炭素鋼制成，一端固定葉輪，工作時軸裝配在托架內(nèi)的球軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動。
托架(5)為鑄鐵制成，以稀油潤滑的托架有油室，油面應(yīng)常以油標(biāo)尺來測量油位。
填料起著密封的作用，防止空氣透入和大量液體滲出，填料密封由填料室，填料壓蓋，填料環(huán)，鉛粉油浸石棉繩構(gòu)成。少量高壓液體通過泵體內(nèi)的串水孔流入填料室中，起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可太緊，也不可太松，以液體能一滴一滴滲出為準(zhǔn)，填料太緊，軸易發(fā)熱，同時耗費(fèi)功率，填料太松，液體滲漏大，降低水泵效率，填料內(nèi)如滲水過多，應(yīng)按時填加或更換填料。
水泵及電機(jī)安裝在一個底座上，用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接，當(dāng)安裝時，必須注意電機(jī)與水泵的軸在同一條中心線上。
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