一、產品簡介：

    ZZYP-16BII自動補氮氣調節閥在化工制藥行業，有些化工原料罐區需要氮氣保護裝置，以防止物料密封性，保持罐內維持一定的微正壓氮氣，這個時候就需要該氮封裝置進行氮氣保護。

    ZZYP-16BII自動補氮氣調節閥無需外加能源，利用被調介質本身壓力變化而實現自動調節，使閥后壓力恒定，整機具有動作靈敏、控制壓力波動小、節約能源。采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調節流裝置，使整臺閥門的調節精度大大提高，減壓比可達2000:1。廣泛應用于各種氣體減壓穩壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續供氮壓力波動小、反應靈敏等特點。

按工藝條件選擇調節閥：

    在選擇閥門之前，要對控制過程進行認真分析，收集足夠的數據，了解系統對調節閥的要求，包括操作性能、可靠性、安全性等方面。
    調節閥的選擇一般應滿足適用要求，降低成本。如果使用條件不高，各種類型的調節閥都可以使用，帽以考慮成本高低為準則。如果條件較苛刻，可供選擇的類型就不多。如果在情況下，如操作介質是腐蝕性泥漿，在高壓條件下工作，操作介質含有較大的磨蝕性顆粒，且有閃蒸作用，則很難找到真正合適的調節閥。

 針對磨損情況的要點：
    由于調節閥的閥芯、閥座和流體介質直接接觸，不斷節流和切斷流量，當流體速度高，而且含有顆粒性物體時，磨損是非常嚴重的。固體顆粒沖擊的磨損作用和顆粒的動能有關，而動能的大小又取決于流體的流動速度和顆粒的大小。根據物理學的理論，磨損破壞程度和顆粒的質量成正比，而和流體的流速的平方成正比，可見速度的影響之大。
    當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的浮液時，閥芯、閥座接合面每一次關閉都會受到嚴重的摩擦。由于顆粒一次次被擠壓碎使磨損過大，時間稍長就會出現調節閥關不嚴的現象。在選擇閥門時注意磨損的懷況，應采取適當的措施和解決辦法：
（1）、流路要光滑。因為流線型的閥體結構能防止顆粒的直接沖擊，能避免渦流并減小摩損，使流體平行于閥座接合面和閥柱塞表面的流動狀況是較理想的，且流動方向的改變要緩慢。
（2）、采用堅硬的閥內件。閥內件越硬，抗磨損能力越大。閥內件的結構要有利于保護接合面。

三、特點：

該閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節約了能源。

大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點的壓力精度。

信號檢測執行器與動力執行機構分開，使整臺調壓閥減壓力比可達2000:1。

增設可調節流裝置，調試簡單方便。

閥內件設計壓力補償裝置，*消除壓力波動對設定精度的影響，調節更加穩定。

整機采用無填料設計，動作迅速。

壓力設定點分段范圍細且相互交錯，選用方便。

壓力設定方便，運行時可連續無干擾地進行設定，免維護使用。

配取壓力管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。

三、帶指揮器壓力補償原理：

說明：閥內件設計引用了波紋管壓力內、外平衡原理，使閥內各種不平衡力相線抵消。因此調節閥閥芯在工作過程中始終保持動態平衡，從而實現壓力自動補償。

五、作用方式：

    它是一種控制閥后壓力的調節閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當指揮器執行機器檢測到閥后壓力升高至設定值，自動關閉指揮器，隨即主閥開度逐漸減小，直至閥后壓力穩定在要求的設定值。

六、壓力調節范圍確定：

    設定壓力調節范圍分段詳見規格與技術參數表，應盡量將常用壓力設定值選取在范圍的中間值附近。

    本身是一種調節系統，主閥需一定的推動壓力，即閥前壓力不得低于200KPa（表壓）。

七、補氮閥泄氮閥的典型的安裝方式說明：

八、氮封裝置系統安裝示意圖：

九、氮封裝置工作原理：

    當儲罐出液閥開啟，放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內氮氣壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，罐內氮氣壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥壓力設定值時，供氮閥自動關閉。

    當儲罐進液閥開啟，進料時，液面上降，氣相部份容積減小，罐內壓力升高，當高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，罐內氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥自動關閉。

閥門選用說明：

    一般供氮壓力在300~800KPa左右，氮封設定壓力1KPa，泄氮壓力2KPa，呼吸閥呼氣壓力3KPa，吸氣壓力-300Pa。

    罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作。

    泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑相近，但工況參數不一樣，需進選型計算再定。

    一般供氮閥選用ZZYVP-16B型指揮器自力式壓力調節閥，泄氮閥選用ZZVP-16K自力式微壓調節閥、呼吸閥采用阻火式。 

十、日常使用維護：

（1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。
（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
（3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，必須換新。
（5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（6）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多3～5年。
（7）閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
（8）調試所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。

十一、訂貨時請提供以下參數：

1）閥門型號

2）通徑×閥座尺寸Kv值

3）閥體壓力及連接形式

4）閥體和閥內組件的材料

5）閥特性及閥芯的形式

6）上閥蓋形式

7）執行機構形式，是否帶手輪機構及供氣壓力

8）正/反作用（氣關式或氣開式）

9） 附件（帶過濾器減壓閥等）

10）特殊要求（禁水處理，禁銅等）

11）介質名稱

12）正常流量及大流量

13）介質壓力，閥全開和全閉時閥進口和出口壓力

14）介質溫度和比重

15）介質粘度，是否含有懸濁液，是否有閃蒸現象