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醋酸環境下改造泵的開工應用分析
點擊次數：1244 發布時間：2012-6-21
在一些環境下的水泵應用或者不同時期的水泵應用時不同的，我們在這里來對醋酸環境下的開工泵的應用進行分析和說明。
一、改造前密封形式及沖洗方案
1、改造前密封形式
改造前開工泵的密封形式為串聯式機械密封，第二道密封未加泵效環?！≥S封由一套順向布置的機械密封組成。
2、改造前的沖洗方案
沖洗方案（APIPLAN12+54）*道密封由引自泵出口介質在過濾后對密封端面進行沖洗，第二道密封由來自稀酸泵供給的稀醋酸作為沖洗液對密封端面進行沖洗、潤滑。
3、原密封及其沖洗系統的缺點
?。?）次級密封未加裝泵效環，在開車初期系統升溫階段，泵入口壓力維持在1.2MPa，需密封壓力相對較低， 由稀酸泵供給的3.5MPa密封液很難手動調節至規定的壓力和流量?！⊥穷櫞耸П耍茈y同時保證壓力和流量的要求。 另外無論是流量或壓力過高都會導致大量的稀醋酸進入泵腔進而進入整個反應系統，擾亂系統組分，過低會導致動靜環端面干磨，機封失效進而造成密封液或介質外漏。
（2）由于未加裝泵效環，造成次級密封第二密封腔內，沖洗液循環不暢，尤其是在系統升溫階段，所需密封液壓力不高于2.0MPa時， 密封液進出壓差小，在沒有泵效保的助力下，極易造成死循環?！屿o環這一對磨擦副產生的熱量不能及時帶走，因過熱造成端面磨損加劇，短時間內造成機封失效導致密封液或介質外漏。
（3） 在開車初期系統負荷低于7t/h，精餾系統在進行工藝調節時，稀酸泵出口流量輕微的調節就會造成開工泵密封液流量和壓力波動，進而影響機械密封的正常運轉。
?。?）用稀醋酸作為第二道密封的沖洗液，既不安全也不環保，在機封出現輕微的泄漏，就會造成對泵體附件和基礎的腐蝕（磷肥時風機設施防腐技能研討）。
?。?）為開工泵提供密封液的稀醋酸泵位于精餾工序，與開工泵距離較遠，加上現場工藝布管限制，密封液管線往返距離達300多米，并且都為高材質316L不銹鋼無縫管，所需管件、閥門和過濾器等材質級別都相對比較高，造價昂貴。
?。?） 原沖洗供給裝置為GSB型高揚程低流量高速泵，對流量和壓力非常敏感，微小的流量和壓力波動，都將影響該泵的正常運轉，尤其是在過低流量送出時，極易導致該泵發生氣蝕。
二、改造后密封形式及沖洗方案
1、改造后的密封形式
改造后開工泵的密封形式仍保留原機械密封的密封方式和外形尺寸，僅在次級密封上增加一個泵效環，零件代號為90，2.2改造后的沖洗方案
*道密封由引自泵出口的介質在過濾后對密封端面進行沖洗。 第二道密封由來自虹吸罐的除鹽水作為沖洗液對密封端面進行沖洗、潤滑和冷卻。
2、改造后密封及其沖洗系統的優點
（1）由于在原機械密封次級密封腔內加裝了泵效環，即使在壓差比較小的時候，也能保證沖洗液進出的有效循環?！×硗夂缥迌戎美鋮s盤管，外接循冷卻環水，可控制沖洗液溫度在40℃6℃之間， 為機械密封提供*的運轉工況，大大提高機械密封的使用壽命。
?。?）虹吸罐壓力控制由獨立的自動穩壓補液裝置獨立完成， *脫離了對精餾工序稀酸泵的依賴，保障了該泵的正常運轉，另外該穩壓裝置補液操作無需遠傳儀表控制，也無需外接電源，符合化工裝置防爆的安全要求。
?。?）用除鹽水作為第二道密封的沖洗液，替代原來的稀醋酸，降低了沖洗液系統對管路的材質要求，同時對保護密封組件免受腐蝕等也起到一定作用，即使在密封失效時也不會造成對設備基礎附件和環境的污染，既安全又環保。
?。?）自動穩壓補液裝置可實現沖洗液的流
三、改造前后的優缺點對比
1、改造后經濟效益分析
?。?）改造后，基本上杜絕了泵送介質和沖洗液外漏所帶來的危害，使得現場衛生、安全管理上了一個新臺階。
?。?） 實際控制沖洗液進口溫度40℃，出口溫度可以控制到60℃左右， 因此機械密封運轉工況很好，將機封使用壽命從1000h延長到8000h，按一套集裝式機械密封每套80萬元計算， 年可節約設備備件采購費用80萬元。
（3）改造后，由于沖洗液不再由稀酸泵提供，大大改善了該泵的工況，有效降低了稀酸泵的設備故障和維修頻次， 按維修一次稀酸泵備件費用6000元計算，年可節省維修直接費用12000元。
對于改造和未改造的泵類的應用情況和應用效益進行了多方面的對比，可以說優勢還是很大的，新的應用可以提率，節省維修等的支出。
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