稠油電泵井節(jié)點閉環(huán)管理 成功降低躺井率
來源：中國泵閥商務(wù)網(wǎng) 點擊量：5020
塔河油田采油二廠對稠油電泵井采取節(jié)點閉環(huán)管理一年來，電泵故障停機減少161井次，躺井率由9.5%下將至5.2%，減少躺井38井次，節(jié)約稀油5688噸，減少產(chǎn)量損失15057噸。
塔河油田為中國石油化工股份有限公司西北油田分公司下屬單位，位于新疆塔里木盆地北部，是中國個古生界海相億噸級大油田。
塔河油田油藏“兩超、五高”、摻稀降粘的特點及油潛油電泵下泵深、排量大、稀稠油混配效果好的優(yōu)勢決定了電泵成為稠油井重要機械舉升方式。高粘度、摻稀不穩(wěn)定、高溫、高壓及高含硫化氫的復(fù)雜井況、電泵系統(tǒng)超稠油適應(yīng)性差、管理經(jīng)驗缺乏導(dǎo)致了稠油電泵月均9.5%高躺井率，給產(chǎn)量、稀油、成本帶來巨大損失，嚴重影響了該油田采油二廠增儲上產(chǎn)和成本控制工作。因此，急需改進完善超稠油潛油電泵技術(shù)管理和經(jīng)營管理制度，控制電泵躺井率，降低采油成本。
稠油電泵井“節(jié)點閉環(huán)管理”是將電泵系統(tǒng)工程中的選型配套設(shè)計、施工作業(yè)、啟泵調(diào)試、生產(chǎn)管理、故障診斷處理、檢泵原因查找、系統(tǒng)優(yōu)化改進及方案再優(yōu)化設(shè)計當(dāng)做封閉圓環(huán)上的八個節(jié)點，通過分析查找各個節(jié)點可能造成躺井的因素，按“事前充分準備、事中嚴格控制、事后總結(jié)改進”的閉環(huán)原則，在系統(tǒng)角度加以改進、控制，以提高潛油電泵運行壽命，降低躺井率及采油成本。
經(jīng)過十年大規(guī)模地質(zhì)勘探，塔河油田累計探明油氣地質(zhì)儲量7.8億噸，是塔里木盆地迄今發(fā)現(xiàn)的大整裝油氣田。
該管理方法自2011年10月起開始實施并逐步完善，截止至2012年2月，8個節(jié)點、25個關(guān)鍵因素、101項改進措施已全部形成，并全面應(yīng)用于稠油潛油電泵井的系統(tǒng)管理當(dāng)中。應(yīng)用此管理方法一年來，電泵故障停機減少161井次，躺井率由9.5%下將至5.2%，減少躺井38井次，節(jié)約稀油5688噸，減少產(chǎn)量損失15057噸，取得直接經(jīng)濟效益11079.31萬元。其間接經(jīng)濟效益也非常顯著，既降低了泵車及連續(xù)油管車作業(yè)費用，又降低電泵井恢復(fù)階段的產(chǎn)量及稀油損失，還降低工人勞動強度及井控安全風(fēng)險。
塔河油田為中國石油化工股份有限公司西北油田分公司下屬單位，位于新疆塔里木盆地北部，是中國個古生界海相億噸級大油田。
塔河油田油藏“兩超、五高”、摻稀降粘的特點及油潛油電泵下泵深、排量大、稀稠油混配效果好的優(yōu)勢決定了電泵成為稠油井重要機械舉升方式。高粘度、摻稀不穩(wěn)定、高溫、高壓及高含硫化氫的復(fù)雜井況、電泵系統(tǒng)超稠油適應(yīng)性差、管理經(jīng)驗缺乏導(dǎo)致了稠油電泵月均9.5%高躺井率，給產(chǎn)量、稀油、成本帶來巨大損失，嚴重影響了該油田采油二廠增儲上產(chǎn)和成本控制工作。因此，急需改進完善超稠油潛油電泵技術(shù)管理和經(jīng)營管理制度，控制電泵躺井率，降低采油成本。
稠油電泵井“節(jié)點閉環(huán)管理”是將電泵系統(tǒng)工程中的選型配套設(shè)計、施工作業(yè)、啟泵調(diào)試、生產(chǎn)管理、故障診斷處理、檢泵原因查找、系統(tǒng)優(yōu)化改進及方案再優(yōu)化設(shè)計當(dāng)做封閉圓環(huán)上的八個節(jié)點，通過分析查找各個節(jié)點可能造成躺井的因素，按“事前充分準備、事中嚴格控制、事后總結(jié)改進”的閉環(huán)原則，在系統(tǒng)角度加以改進、控制，以提高潛油電泵運行壽命，降低躺井率及采油成本。
經(jīng)過十年大規(guī)模地質(zhì)勘探，塔河油田累計探明油氣地質(zhì)儲量7.8億噸，是塔里木盆地迄今發(fā)現(xiàn)的大整裝油氣田。
該管理方法自2011年10月起開始實施并逐步完善，截止至2012年2月，8個節(jié)點、25個關(guān)鍵因素、101項改進措施已全部形成，并全面應(yīng)用于稠油潛油電泵井的系統(tǒng)管理當(dāng)中。應(yīng)用此管理方法一年來，電泵故障停機減少161井次，躺井率由9.5%下將至5.2%，減少躺井38井次，節(jié)約稀油5688噸，減少產(chǎn)量損失15057噸，取得直接經(jīng)濟效益11079.31萬元。其間接經(jīng)濟效益也非常顯著，既降低了泵車及連續(xù)油管車作業(yè)費用，又降低電泵井恢復(fù)階段的產(chǎn)量及稀油損失，還降低工人勞動強度及井控安全風(fēng)險。
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