氣瓶閥通用技術(shù)要求
　　
　　Generalspecificationsofgascylindervalves
　　
　　2009-06-25發(fā)布
　　
　　2010-04-01實(shí)施
　　
　　中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局
　　
　　中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布
　　
　　目次
　　
　　前言
　　
　　1范圍................................................................................1
　　
　　2規(guī)范性引用文件............................................................1
　　
　　3術(shù)語(yǔ)和定義....................................................................2
　　
　　4技術(shù)要求........................................................................3
　　
　　5型式試驗(yàn)........................................................................7
　　
　　6檢驗(yàn)...............................................................................13
　　
　　7合格判定原則................................................................14
　　
　　8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存............................................14
　　
　　9產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書.....................14
　　
　　附錄A（規(guī)范性附錄）耐機(jī)械沖擊性試驗(yàn)裝置..................16
　　
　　GB15382-2009
　　
　　前言
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)的全部?jī)?nèi)容為強(qiáng)制性。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)在修訂中參考了ISO10297:2006《可搬運(yùn)氣瓶瓶閥技術(shù)要求和型式試驗(yàn)》，同時(shí)也參考了美國(guó)ANSI/UL1769:2006《氣瓶閥》和ISO14246:2004《可搬運(yùn)氣瓶瓶閥生產(chǎn)試驗(yàn)和檢驗(yàn)》的部分條款。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)內(nèi)容參考了ISO10297:2006中啟閉性、氣密性、耐機(jī)械沖擊性、耐氧氣壓力激燃性、閥操作機(jī)構(gòu)承受阻力矩試驗(yàn)要求。修改了低壓氣密性試驗(yàn)，其壓力定為0.05MPa。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)參考了美國(guó)ANSIIUL1769:2006中的耐壓性試驗(yàn)要求。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)的耐用性試驗(yàn)要求是按照我國(guó)在氣瓶閥設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、使用等方面的經(jīng)驗(yàn)，高于ISO10297:2006和美國(guó)ANSI/UL1769:2006的要求。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)代替GB15382-1994《氣瓶閥通用技術(shù)條件》。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)與GB15382-1994標(biāo)準(zhǔn)相比，修改內(nèi)容較多，主要修改之處如下:
　　
　　—標(biāo)準(zhǔn)名稱中將“條件”改為“要求”，增加定義、設(shè)計(jì)要求等章節(jié);
　　
　　—充實(shí)了材料要求中各種零部件的要求，并對(duì)選擇非金屬材料提出了要求;
　　
　　—將閥的基本類型按閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)分類;
　　
　　—增加了耐機(jī)械沖擊性、耐氧氣壓力激燃性、壓帽擰松力矩試驗(yàn)及閥操作機(jī)構(gòu)承受阻力矩試驗(yàn)要求;
　　
　　—增加橡膠密封件的熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)、浸泡試驗(yàn)、低溫試驗(yàn)等要求;
　　
　　—增加了氣瓶閥低壓氣密性試驗(yàn)要求，其壓力定為0.05MPa;
　　
　　—增加壓力泄放裝置中復(fù)合型式和彈簧型式的動(dòng)作試驗(yàn)要求;
　　
　　—增加液氯瓶閥閥桿耐鹽酸腐蝕試驗(yàn)要求;
　　
　　—增加了閥標(biāo)志要求，如工作壓力、出氣口連接尺寸或必要的性能參數(shù)、壓力泄放裝置上的動(dòng)作壓力或動(dòng)作溫度;
　　
　　—修改了啟閉性、耐壓性試驗(yàn)要求的指標(biāo);明確了在規(guī)定的力矩下，活瓣式閥的耐用性要求為8000次，增加了聯(lián)接式閥、隔膜式閥的耐用性要求為2500次，保留了針型式閥的耐用性要求為1000次;
　　
　　—由于GB10877-1989《氧氣瓶閥》,GB13438-1992《氫氣瓶閥》，GB13439-1992《液氯瓶閥》，GB17877-1999《液氨瓶閥》這些標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)GB15382-1994《氣瓶閥通用技術(shù)條件》的基本要求編制的，所以本次標(biāo)準(zhǔn)修改之處，同樣也是對(duì)代替標(biāo)準(zhǔn)的修改;
　　
　　—根據(jù)GB/T1.1和GB/T1.3的規(guī)定，本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)規(guī)范性引用文件、文字?jǐn)⑹?、編排、措詞等進(jìn)行了修改。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)自批準(zhǔn)實(shí)施之日起代替GB15382-1994《氣瓶閥通用技術(shù)條件》,GB10877-1989《氧氣瓶閥》,GB13438-1992《氫氣瓶閥》,GB13439-1992《液氯瓶閥》和GB17877-1999《液氨瓶閥》。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為規(guī)范性附錄。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（（SAC/TC31）提出并歸口。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海氣體閥門總廠、上海特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究院、上海星地環(huán)保設(shè)備有限公司。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:施麗麗、孫黎、毛沖霓、錢發(fā)祥。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:
　　
　　GB15382-2009
　　
　　—GB15382-1994;
　　
　　—GB10877-1989;
　　
　　—GB13438-1992，
　　
　　—GB13439-1992;
　　
　　—GB17877-1999。
　　
　　氣瓶閥通用技術(shù)要求
　　
　　1范圍
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣瓶閥的術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)要求、型式試驗(yàn)、檢驗(yàn)、合格判定原則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存、產(chǎn)品合格證等。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于環(huán)境溫度為一40℃~+60℃、公稱工作壓力不大于30MPa、可搬運(yùn)、可重復(fù)充裝的壓縮、液化或溶解氣體氣瓶用閥（以下簡(jiǎn)稱閥）。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)不適用于低溫設(shè)備、滅火器、車用液化石油氣（LPG）瓶、車用壓縮天然氣（CNG）瓶、呼吸用氣瓶閥、非重復(fù)充裝瓶閥;也不包括帶有減壓裝置、余壓保持裝置和止回裝置瓶閥的具體要求。
　　
　　2規(guī)范性引用文件
　　
　　下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用本標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　GB/T196普通螺紋基本尺寸（GB/T196-2003,ISO724:1993,ISOgeneralpurposemetric
　　
　　screwthreads-Basicdimensions，MOD）
　　
　　GB/T197普通螺紋公差（GB/T197-2003,ISO965-1:1998,ISOgeneralpurposemetric
　　
　　screwthreads-Tolerances-Part1:Principlesandbasicdata,MOD）
　　
　　GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二*甲烷磷鋁酸重量法測(cè)定磷量（GB/T223.3--1988,neqASTME30：1980）
　　
　　G13/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定電位滴定或可視滴定法
　　
　　GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鑰酸鹽分光光度法（GB/T223.5-
　　
　　2008，ISO4829-1:1986Steelandcastiron-Determinationoftotalsiliconcontent-Reducedmolybo-silicatespectrophotometricmethod--Part1:Siliconcontentsbetween0.0nd1.0%&ISO4829-2:1988Steelandiron-Determinationoftotalsiliconcontent-Reducedmolybosilicatespectrophotomet-ricmethod-Part2:Siliconcontentsbetween0.01and0.05%，MOD）
　　
　　GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酞二腆光度法測(cè)定鉻量
　　
　　GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肘分光光度法
　　
　　G$/T223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳含量
　　
　　GBIT223.72鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定重量法
　　
　　GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定（GB/T528-2009,ISO37：2005,IDT）
　　
　　GB/T699碳素結(jié)鉤鋼
　　
　　GB/T1176鑄造銅合金技術(shù)條件（GB/T1176-1987，necqISO1338:1977）
　　
　　GRIT1220不銹鋼棒
　　
　　GB/T1239.2冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件第2部分:壓縮彈簧
　　
　　GB/T2406（所有部分）塑料用氧指數(shù)法測(cè)定燃燒行為[ISO4589（所有部分），IDT]
　　
　　GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)（GB/T3512-2001,eqvISO188:1998）
　　
　　GB/T3863工業(yè)氧
　　
　　GB/T3934普通螺紋量規(guī)技術(shù)條件（GB/T3934-2003,ISO1502：1996,ISOgeneral一purposemetricscrewthreads-Gaugesandgauging,MOD）
　　
　　GB/T4423鋼及鋼合金拉制棒
　　
　　GB/T5121.1銅及銅合金化學(xué)分析方法第1部分:銅含量的側(cè)定（GB/T5121.1-2008,
　　
　　TSO1554:1976，ISO1553:1976，Wroughtandcastcopperalloysandunalloyedcoppercontainingnotlessthan99.90%ofcopper-Determinationofcoppercontent-Electrolyticmethod,MOD）
　　
　　GB/T5121.3銅及銅合金化學(xué)分析方法第3部分:鉛含量的測(cè)定（GB/T5121.3-2008
　　
　　ISO4749:1984，Copperalloys-Determinationofleadcontent-Flameatomicabsorptionspectrometricmethod,MOD）
　　
　　GB/T5121.9銅及銅合金化學(xué)分析方法第9部分:鐵含量的測(cè)定（GB/T5121.9-2008
　　
　　ISO4748:1984，ISO1812:1976,Copperalloys-Determinationofironcontent,MOD）
　　
　　GB/T5121.13銅及銅合金化學(xué)分析方法第13部分:鋁含量的測(cè)定（GB/T5121.13-2008，ISO3110:1975，Copperalloys-Determinationofaluminiumasalloyingelement-Volumetricmethod，MOD）
　　
　　GB/T5121.14銅及銅合金化學(xué)分析方法第14部分:錳含量的測(cè)定（GB/T5121.14-2008,ISO2543:1973,Copperandcopperalloys-Determinationofmanganese-Spectraphotometricmethod，MOD）
　　
　　GB/T5231加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀
　　
　　GB/T730755°非密封管螺紋（GB/T7307-2001,eqvISO228-1:1994）
　　
　　GB8335氣瓶螺紋
　　
　　GB/T8336氣瓶螺紋量規(guī)
　　
　　GB8337氣瓶用易熔合金塞
　　
　　GB/T10567.2銅及銅合金加工材殘余應(yīng)力檢驗(yàn)方法氨薰試驗(yàn)法
　　
　　GB/T10707橡膠燃燒性能的測(cè)定
　　
　　GB/T1271660°密封管螺紋[GB/T12716-2002,eqvANSIB1.20.1:1983（1992）]
　　
　　GB/T13005氣瓶術(shù)語(yǔ)
　　
　　GB15383氣瓶閥出氣口連接型式和尺寸
　　
　　3術(shù)語(yǔ)和定義
　　
　　GB/T13005確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　3.1
　　
　　閥的操作機(jī)構(gòu)valveoperatingmechanism
　　
　　開啟或關(guān)閉閥通流孔的機(jī)構(gòu)（包括:活門、閥桿、連接板、隔膜、波紋管、壓帽、手輪等零部件）。
　　
　　3.2
　　
　　zui小關(guān)閉力矩minimumclingtorque
　　
　　作用到閥的操作機(jī)構(gòu)上，以獲得內(nèi)部氣密性所必須的力矩，即閥由任意開啟狀態(tài)至閥門*關(guān)閉時(shí)所需的zui小力矩。
　　
　　3.3
　　
　　阻力矩resistancetorque
　　
　　作用在閥的操作機(jī)構(gòu)上，閥不損壞而能承受的zui大開啟或關(guān)閉力矩（兩者中取較小的值）。
　　
　　3.4
　　
　　壓力泄放裝里pressurereliefdevice
　　
　　由壓力產(chǎn)生動(dòng)作和/或由溫度產(chǎn)生動(dòng)作，從而泄放氣瓶壓力的裝置。
　　
　　3.5
　　
　　班shift
　　
　　不超過(guò)一天的連續(xù)工作時(shí)段。
　　
　　3.6
　　
　　批量batch
　　
　　相同設(shè)計(jì)的一定數(shù)量的瓶閥，取一個(gè)班的產(chǎn)量和5000只瓶閥中的較小值.

　　
　　4技術(shù)要求
　　
　　4.1材料
　　
　　4.1.1通用要求
　　
　　在工作環(huán)境下，閥選用的金屬和非金屬材料應(yīng)與氣瓶?jī)?nèi)盛裝的介質(zhì)相容，金屬材料經(jīng)過(guò)鍛壓成型和機(jī)械加工后的零部件，應(yīng)保證所必須的機(jī)械性能的復(fù)現(xiàn)性，銅合金材料應(yīng)通過(guò)殘余應(yīng)力試驗(yàn)。
　　
　　4.1.2閥體材料
　　
　　閥體選擇黃銅材料時(shí)，其含銅量在57.%~65.%范圍內(nèi)，含鉛量在0.8%~1.9%范圍內(nèi)，含鐵量在0.1%~0.5%范圍內(nèi)，雜質(zhì)含量不得超過(guò)材料標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)的規(guī)定，材料的機(jī)械性能應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求;選擇其他材料時(shí)應(yīng)滿足閥體強(qiáng)度和鋼度的要求。
　　
　　4.1.2.1乙炔氣瓶閥的閥體選用黃銅材料時(shí)，銅含量不得超過(guò)65%。
　　
　　4.1.2.2氯氣瓶閥的閥體材料應(yīng)選用耐鹽酸腐蝕的材料。
　　
　　4.1.2.3氨氣瓶閥的閥體材料宜選用符合GB/T699生產(chǎn)的碳素結(jié)構(gòu)鋼。
　　
　　4.1.2,4瓶閥選用不銹鋼材料時(shí)，其材料應(yīng)符合GB/T1220，并與氣瓶和氣體相容。
　　
　　4.1.3閥操作機(jī)構(gòu)材料
　　
　　4.1.3.1手輪材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，并應(yīng)通過(guò)火燒試驗(yàn)，火燒試驗(yàn)方法按5.6.18執(zhí)行。
　　
　　4.1.3.2閥桿、活門材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和耐腐蝕性，用于液氯介質(zhì)的閥桿應(yīng)進(jìn)行耐鹽酸腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度25℃~28℃，試驗(yàn)時(shí)間96h，試驗(yàn)后能承受25N·m阻力矩，試驗(yàn)方法按5..6.17的要求執(zhí)行。
　　
　　4.1.3.3活瓣式閥的連接板材料，應(yīng)具有足夠強(qiáng)度和耐腐蝕性，應(yīng)選用符合G8/T4423要求的黃銅板材或符合GB/T1220要求的不銹鋼板材。
　　
　　4.1.3.4內(nèi)裝彈簧應(yīng)選用耐腐蝕不銹鋼材料或耐腐蝕性能達(dá)到要求的材料。
　　
　　4.1.3.5隔膜式、波紋管式閥門，其隔膜片、波紋管應(yīng)采用有彈性的不銹鋼材料或錫青銅材料。
　　
　　4.1.4密封材料
　　
　　4.1.4.1橡膠密封材料應(yīng)根據(jù)G8/T3512和GB/T528的要求，進(jìn)行熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)，試驗(yàn)中的加速老化和耐熱溫度為70℃，時(shí)間為96h，其拉伸強(qiáng)度變化率為-20%~+20%，扯斷伸長(zhǎng)變化率為-30%~+10%。
　　
　　已做成的密封件，應(yīng)按5.6.14.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后不得有破裂現(xiàn)象。
　　
　　4.1.4.2用于液化氣、天然氣的橡膠密封材料應(yīng)進(jìn)行耐介質(zhì)腐蝕試驗(yàn)，即浸泡試驗(yàn)，浸泡72h后，橡膠件體積膨脹率均不大于25%,或收縮率不大于1%,或質(zhì)量損失率不大于10%。試驗(yàn)方法按5.6.15的要求執(zhí)行。
　　
　　4.1.4.3用于液化氣、天然氣的橡膠密封件，應(yīng)進(jìn)行-40℃的低溫試驗(yàn)。試驗(yàn)方法按5.6.16的要求執(zhí)行。
　　
　　4.1.4.4用于氧氣的橡膠密封件材料應(yīng)選用阻燃材料，其阻燃性能應(yīng)符合GB/T10707中FV-0級(jí)的要求。
　　
　　4.1.4.5用于氧氣的非橡膠密封墊材料應(yīng)選用氧指數(shù)大于90%、與氧氣相容的材料。試驗(yàn)方法按GB/T2406（所有部分）。
　　
　　4.1.4.6用于氧氣閥內(nèi)的密封潤(rùn)滑劑應(yīng)選用通過(guò)測(cè)試、在氧氣下能安全使用、不可燃燒的產(chǎn)品。
　　
　　4.1.5壓力泄放裝里材料
　　
　　4.1.5.1當(dāng)壓力泄放裝置本體材料選擇符合GB/T4423要求的鉛黃鋼時(shí)，其熱加工以及機(jī)械加工的方法都應(yīng)該經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的工藝選擇和控制，從而保證其壓力泄放裝置在各種使用環(huán)境下具有耐應(yīng)力腐蝕的特性。
　　
　　4.1.5.2爆破片應(yīng)選用與介質(zhì)相容的材料，并保證在設(shè)定壓力范圍內(nèi)正常爆破，使其壓力泄放。爆破片應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，以確保其性能的穩(wěn)定。
　　
　　4.1.5.3易熔合金材料的配制和試驗(yàn)應(yīng)符合GB8337的要求。
　　
　　4.1.5.4
　　
　　彈簧應(yīng)選用耐腐蝕的材料，并按GB/T1239.2的要求進(jìn)行彈簧特性檢驗(yàn)。
　　
　　4.2設(shè)計(jì)
　　
　　4.2.1通用要求
　　
　　閥在-40℃~+60℃溫度范圍內(nèi)應(yīng)能正常工作。短時(shí)間（如充氣）此溫度范圍可適當(dāng)擴(kuò)大，而當(dāng)氣瓶長(zhǎng)時(shí)間要求用于更低或更高的使用溫度范圍時(shí)，供需雙方應(yīng)簽訂協(xié)議，并在供方說(shuō)明書中明確。
　　
　　閥應(yīng)進(jìn)行壁厚設(shè)計(jì)，閥的外型和內(nèi)孔應(yīng)符合強(qiáng)度、流量、氣瓶瓶帽安全使用的要求。閥體宜鍛壓成型，表面無(wú)過(guò)燒和裂紋。閥體材料的許用應(yīng)力由材料的抗拉強(qiáng)度除以安全系數(shù)確定。鍛鋼材料的安全系數(shù)取7,銅材料的安全系數(shù)取4。
　　
　　4.2.2閥的主要構(gòu)成部分
　　
　　閥由下列主要零部件構(gòu)成:
　　
　　a）閥體，包括出氣口、與氣瓶連接的進(jìn)氣口;
　　
　　b）操作機(jī)構(gòu);
　　
　　c）保證內(nèi)部氣密性的零部件;
　　
　　d）保證外部氣密性的零部件。
　　
　　閥可根據(jù)使用需要增加下列零部件:
　　
　　a）壓力泄放裝置（圖2、圖3、圖5）;
　　
　　b）流量限制裝置;
　　
　　c）防止空氣進(jìn)入的零部件;
　　
　　d）出氣口減壓機(jī)構(gòu);
　　
　　e）虹吸彎管;
　　
　　f）出氣口連接處的保護(hù)零部件等。
　　
　　4.2.3基本型式
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)常用閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，列舉以下幾種型式:
　　
　　a）活瓣式—活門和阿桿用連接板聯(lián)接（圖1，圖2，圖4）:
　　
　　b）聯(lián)接式—活門、閥桿、壓帽組合而不可自由分開（圖3）;
　　
　　c）針型式—通過(guò)閥桿直接密封（圖5）;
　　
　　d）隔膜式—通過(guò)膜片密封（圖6）。

　　
　　氣瓶閥壓力泄放裝置的裝配應(yīng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范要求，可根據(jù)需要帶有壓力泄放裝置:
　　
　　a）帶有爆破片的壓力泄放裝置（圖2）;
　　
　　b）帶有易熔合金塞的壓力泄放裝置（圖5）;
　　
　　c）帶有易熔合金塞加爆破片的復(fù)合式壓力泄放裝置（圖4）:
　　
　　d）帶有彈簧的壓力泄放裝置（圖3）。
　　
　　4.2.4閣的進(jìn)出氣口尺寸和連接型式
　　
　　4.2.4.1閥的進(jìn)、出氣口連接尺寸和型式宜采用符合GB8335,GB/T7307,GB15383和GB/T12716的螺紋，當(dāng)采用直螺紋時(shí)應(yīng)符合GB/T196和GB/T197的要求。
　　
　　4.2.4.2閥的進(jìn)、出氣口連接螺紋的精度應(yīng)符合GB/T8336,GB/T197和GBIT7307的要求，其公制螺紋精度至少滿足6g,6H要求，圓柱管螺紋精度至少滿足B級(jí)要求。
　　
　　4.2.4.3閥的壓力泄放裝置的泄氣通道，應(yīng)滿足氣體在壓力泄放裝置動(dòng)作后能快速泄放到大氣中的要求，泄氣通道口（即壓力開口〕截面積應(yīng)不小于閥進(jìn)氣口截面積。
　　
　　4.3性能
　　
　　4.3.1啟閉性
　　
　　閥的啟閉性要求如下:
　　
　　a）順時(shí)針?lè)较驗(yàn)殛P(guān)閉閥;
　　
　　b）無(wú)論氣瓶中有無(wú)壓力都能靈活的開啟或關(guān)閉閥，
　　
　　c）在公稱工作壓力時(shí)，閥的啟閉力矩應(yīng)不大于7N·m;手輪直徑D<65mm的，啟閉力矩應(yīng)不大于7D/65N·m;
　　
　　d）對(duì)用于強(qiáng)氧化性氣體的閥，為了避免壓力過(guò)度急放，全開啟應(yīng)旋轉(zhuǎn)一圈以上;
　　
　　e）為了保證在突發(fā)力矩情況下的安全性，還要進(jìn)行閥操作機(jī)構(gòu)承受阻力矩試驗(yàn)，使用25N·m的力矩關(guān)閉閥，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)無(wú)斷裂現(xiàn)象，并能開啟閥;手輪直徑D<65mm的，閥操作機(jī)構(gòu)承受阻力矩試驗(yàn)可以根據(jù)供需雙方協(xié)議進(jìn)行。
　　
　　4.3.2氣密性
　　
　　閥的氣密性應(yīng)符合如下要求:
　　
　　a）在1.2倍公稱工作壓力時(shí)，閥處于關(guān)閉和任意開啟狀態(tài)，至少保壓1min應(yīng)無(wú)泄漏;
　　
　　b）在0.05MPa壓力時(shí)，閥處于關(guān)閉和任意開啟狀態(tài)，至少保壓1min應(yīng)無(wú)泄漏;
　　
　　c）有真空要求的閥，其真空度應(yīng)不低于13.3Pa。
　　
　　4.3.3耐振性
　　
　　在公稱工作壓力時(shí)，閥在位移幅值為2mm（P-P）,頻率為33.3Hz,沿任一方向振動(dòng)30min后，所有螺紋連接處均應(yīng)無(wú)松動(dòng)和泄漏。
　　
　　4.3.4耐溫性
　　
　　閥的耐溫性要求如下，
　　
　　a）在公稱工作壓力時(shí)，閥在-40℃士2℃溫度內(nèi)，保持3h應(yīng)無(wú)泄漏;
　　
　　b）在公稱工作壓力時(shí)，閥在+60℃士2℃溫度內(nèi)，保持3h應(yīng)無(wú)泄漏。
　　
　　4.3.5耐用性
　　
　　在規(guī)定的力矩時(shí)，閥應(yīng)滿足以下要求:
　　
　　a）啟閉力矩7N·m，活瓣式閥全行程啟閉8000次應(yīng)無(wú)泄漏;
　　
　　b）啟閉力矩7N·m，聯(lián)接式閥全行程啟閉2500次應(yīng)無(wú)泄漏;
　　
　　c）啟閉力矩10N·m,隔膜式閥全行程啟閉2500次應(yīng)無(wú)泄漏;
　　
　　d）啟閉力矩l0N·m，針型式閥全行程啟閉}1000次應(yīng)無(wú)泄漏，
　　
　　e）手輪直徑D<65mm的，啟閉力矩為不大于7D/65N·m，全行程啟閉次數(shù)按照以上a）,b）,c）,d）要求應(yīng)無(wú)泄漏。
　　
　　4.3.6耐壓性
　　
　　4.3.6.1公稱工作壓力低于7MPa的閥體，應(yīng)能承受5倍公稱工作壓力，至少保壓5min，無(wú)*變形且無(wú)滲漏。
　　
　　4.3.6.2公稱工作壓力在7MPa~20MPa的閥體，應(yīng)能承受4倍公稱工作壓力（或69MPa中的較小值），至少保壓5min，無(wú)*變形且無(wú)滲漏。
　　
　　4.3.6.3公稱工作壓力高于20MPa的閥體，應(yīng)能承受3倍公稱工作壓力（或83MPa中的較大值），至少保壓5min，無(wú)*變形且無(wú)滲漏。
　　
　　4.3.7附機(jī)械沖擊性
　　
　　在無(wú)瓶帽和其他保護(hù)裝置條件下，用于水容積大于等于5L的氣瓶上的閥，應(yīng)承受zui小速度為3m/s的機(jī)械沖擊，且沖擊能zui應(yīng)等于3.6倍的總質(zhì)量（氣瓶+內(nèi)容物）（單位:千克）或40J中的較大值。閥被沖擊后，允許變形，關(guān)閉閥，應(yīng)無(wú)泄漏。
　　
　　4.3.8耐敘氣壓力激燃性
　　
　　為了檢驗(yàn)閥在氧氣壓力激燃下是否安全，介質(zhì)為氧氣或強(qiáng)氧化性氣體的閥，應(yīng)進(jìn)行氧氣壓力激燃試驗(yàn)，試驗(yàn)后閥無(wú)點(diǎn)燃、無(wú)灼焦痕跡。
　　
　　4.3.9壓帽擰松力矩要求
　　
　　操作機(jī)構(gòu)用壓帽固定在閥體后，不得被輕易擰開。擰松的力矩應(yīng)大于5ON·m。
　　
　　4.3.10壓力泄放裝且動(dòng)作要求
　　
　　4.3.10.1帶有爆破片的壓力泄放裝置，其爆破片的公稱爆破壓力為配套氣瓶的水壓試驗(yàn)壓力，允許偏差應(yīng)符合該氣瓶產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;當(dāng)氣瓶產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有規(guī)定偏差時(shí)，其爆破片的爆破壓力為1.5倍公稱工作壓力，允許偏差為烏-10%~+0%。
　　
　　4.3.10.2帶有易熔合金塞的壓力泄放裝置，其動(dòng)作溫度宜為（100士5）℃或（66~72）℃。
　　
　　4.3.10.3帶有易熔合金塞加爆破片的復(fù)合式壓力泄放裝置，其壓力泄放條件為溫度在（100士5）℃或（66~72）℃時(shí)，壓力為配套氣瓶的水壓試驗(yàn)壓力，允許偏差為-10%~+0%時(shí)動(dòng)作。
　　
　　4.3.10.4帶有彈簧壓力泄放裝置的閥，其泄放壓力應(yīng)為整定壓力的（（1.1~1.2）倍，回座壓力不得低于整定壓力的0.8倍。
　　
　　4.3.10.5壓力泄放裝置其泄放流量應(yīng)能滿足鋼瓶火燒試驗(yàn)的要求。
　　
　　4.3.11質(zhì)量
　　
　　同一型號(hào)、規(guī)格、商標(biāo)的閥其質(zhì)量應(yīng)相同，閥組裝后的實(shí)際質(zhì)量與閥的理論質(zhì)量（或標(biāo)記質(zhì)量）允差不超過(guò)5%。

GB 15382-2009氣瓶閥通用技術(shù)要求2
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GB 15382-2009氣瓶閥通用技術(shù)要求3
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